Een dentale freesmachine kiest u niet alleen op basis van het aantal assen, de spindel of de lijst met materialen. De juiste keuze begint bij uw dagelijkse productie. Wat wilt u zelf maken, hoeveel capaciteit heeft u nodig en wie gaat de machine bedienen, controleren en onderhouden?
Voor ieder laboratorium ziet de juiste oplossing er anders uit. Soms past een droogfreesmachine het beste, terwijl in een andere situatie nat frezen, automatische materiaalwissels of extra productiecapaciteit nodig zijn. Ook een combinatie van zelf produceren en uitbesteden kan een praktische keuze zijn.
Begin bij uw workflow
Een uitgebreide machine is niet automatisch de beste machine voor uw laboratorium. Extra capaciteit en automatisering hebben pas waarde wanneer ze aansluiten op het soort werk, het productievolume en de beschikbare mensen. Omgekeerd kan een te beperkte opstelling groei of een efficiënte planning in de weg staan.
Begin daarom niet met de vraag welke machine de meeste mogelijkheden heeft. Begin met de vraag welke productiestappen u betrouwbaar in eigen huis wilt uitvoeren. Daarmee ontstaat een veel bruikbaarder uitgangspunt voor de vergelijking.
Bepaal eerst wat u zelf wilt produceren
Breng eerst uw huidige en verwachte productie in kaart. Kijk niet alleen naar wat technisch mogelijk is, maar vooral naar het werk dat regelmatig terugkomt en naar de stappen waarop u meer grip wilt krijgen.
- Welke restauraties, prothesedelen of andere werkstukken wilt u zelf produceren?
- Welke materialen gebruikt u nu en welke wilt u later kunnen verwerken?
- Hoeveel opdrachten verwerkt u gemiddeld en hoe sterk wisselt dat volume?
- Welke productie besteedt u nu uit en waarom?
- Waar ontstaan vertraging, extra overdrachtsmomenten of afhankelijkheden?
Deze inventarisatie voorkomt dat u investeert in mogelijkheden die nauwelijks worden gebruikt. Het maakt ook zichtbaar waar een nieuwe machine werkelijk waarde kan toevoegen aan de workflow.
Nat of droog frezen
De keuze tussen nat en droog frezen hangt sterk samen met de materialen en toepassingen die u wilt verwerken. Volg daarbij altijd de actuele voorschriften van de materiaal- en machinefabrikant. Een algemene materiaalnaam is niet voldoende om compatibiliteit te bepalen.
Droog frezen
Droogfreesmachines worden onder meer ingezet voor materiaalcategorieën zoals zirkonium, PMMA, was, PEEK en bepaalde composiet- en sintermaterialen. Welke variant geschikt is, hangt af van de machine, de freesstrategie en het specifieke materiaal. Voor droge verwerking zijn een passende afzuiging, regelmatig reinigen en een zorgvuldig gereedschapsbeheer belangrijke onderdelen van het proces.
Nat frezen
Bij nat frezen wordt tijdens de bewerking een koelvloeistof gebruikt. Deze route wordt bijvoorbeeld toegepast bij bepaalde glaskeramieken, hybride keramieken en andere materialen die volgens de fabrikant nat moeten worden verwerkt. De actuele DWX-43W ondersteunt volgens DGSHAPE daarnaast onder voorwaarden gesinterd zirkonium en het frezen van voorgefreesde titanium abutment blanks met de benodigde optionele voorzieningen.
Nat frezen vraagt om andere dagelijkse handelingen dan droog frezen, zoals het beheren van koelvloeistof en het reinigen van het systeem. Neem die werkzaamheden mee in de keuze, niet alleen het materiaalbereik.
Een dentale freesmachine kiezen op capaciteit en automatisering
Wanneer de gewenste bewerkingen duidelijk zijn, komt de capaciteitsvraag. Hoeveel opdrachten wilt u op een werkdag verwerken? Moet de machine vooral onder direct toezicht draaien, of wilt u voorbereide opdrachten achter elkaar laten uitvoeren?
Een automatische discwisselaar kan interessant zijn wanneer u regelmatig meerdere opdrachten of materialen achter elkaar verwerkt. De winst zit dan vooral in minder handmatige wisselmomenten en meer ruimte om andere werkzaamheden uit te voeren. Bij een beperkt of sterk wisselend volume kan een machine zonder discwisselaar juist overzichtelijker passen.
Ook een groot gereedschapsmagazijn is geen doel op zich. Het voordeel ontstaat wanneer de beschikbare posities aansluiten op de gebruikte materialen, freesstrategieën en planning. Bespreek daarom niet alleen de theoretische capaciteit, maar ook een representatieve productiedag.
De rest van de digitale workflow
De freesmachine is één schakel in een groter proces. Een goede keuze moet aansluiten op de manier waarop scans, ontwerpen en productiegegevens door uw organisatie bewegen. Kijk daarom ook naar de volgende onderdelen.
- De scanners en bestandsformaten waarmee u werkt.
- De CAD-software waarin ontwerpen worden gemaakt.
- De CAM-software, materiaalbibliotheken en freesstrategieën.
- De benodigde houders, adapters, frezen en randapparatuur.
- Nabewerking, sinteren, kwaliteitscontrole en traceerbaarheid.
- De verdeling van taken en verantwoordelijkheden binnen het team.
Een technisch geschikte machine kan in de praktijk alsnog onhandig uitpakken wanneer software, materialen of werkafspraken onvoldoende op elkaar aansluiten. Laat daarom vooraf een complete workflow toetsen, bij voorkeur met een casus die representatief is voor uw dagelijkse werk.
Roland freesmachines binnen het actuele assortiment
Binnen het actuele Blijdent assortiment staan verschillende DGSHAPE-oplossingen van Roland. Onderstaande vergelijking is bedoeld als eerste oriëntatie. De definitieve keuze hangt af van uw materiaal, toepassing, CAM-inrichting en gewenste capaciteit.
Model | Proces | Automatisering | Te overwegen wanneer |
5 assig droog | 15 gereedschapsposities geen discwisselaar | U gecontroleerd wilt starten met veelzijdig vijfassig droog frezen en opdrachten handmatig plant. | |
5 assig droog | 5 gereedschapsposities monitoring geen discwisselaar | U een actuele droogfreesoplossing zoekt voor een brede productiemix zonder automatische materiaalwissel. | |
5 assig droog | 6 discs en 15 gereedschapsposities | U meerdere voorbereide opdrachten of materialen achter elkaar wilt verwerken met minder handmatige wissels. | |
4 assig nat | Tot 6 pinblokken en CAM software inbegrepen | U nat te verwerken blokmaterialen in huis wilt produceren. Voor titanium zijn optionele voorzieningen nodig. |
Bronnen voor deze samenvatting zijn de actuele productinformatie van Blijdent en DGSHAPE. Materiaalcompatibiliteit en benodigde accessoires kunnen per materiaal, indicatie en configuratie verschillen. Controleer daarom altijd de meest recente documentatie.
Zelf frezen uitbesteden of combineren
Niet ieder laboratorium hoeft iedere productiestap direct in eigen huis te halen. Als het volume nog beperkt is, een toepassing weinig voorkomt of de benodigde kennis nog wordt opgebouwd, kan uitbesteden een verstandige route zijn. U doet ervaring op met digitaal ontwerpen en beoordelen zonder meteen de volledige productieomgeving te organiseren.
Een hybride werkwijze is ook mogelijk. U produceert terugkerend werk zelf en besteedt uitzonderingen, piekbelasting of specifieke materialen uit. Zo houdt u controle over de dagelijkse productie en behoudt u ruimte om later gericht uit te breiden.
Van machinekeuze naar werkende implementatie
Een goede keuze eindigt niet bij de bestelling. De machine moet worden geplaatst, aangesloten, ingericht en getest binnen uw eigen workflow. Daarna heeft het team tijd nodig om opdrachten voor te bereiden, resultaten te beoordelen en onderhoud op vaste momenten uit te voeren.
Bij Dentalhouse beginnen we daarom bij uw werkzaamheden, huidige apparatuur en ambities. We brengen samen de productiemix en digitale workflow in kaart, bespreken welke oplossing daarbij past en welke begeleiding nodig is voor een betrouwbare ingebruikname. Daarbij houden we ook rekening met uitbesteden, combineren en mogelijke vervolgstappen.
Wilt u onderzoeken welke freesoplossing bij uw laboratorium past? Neem contact met ons op en bespreek uw workflow met onze CAD/CAM specialisten. Zo maakt u geen keuze op basis van specificaties alleen, maar op basis van wat dagelijks voor uw team moet werken.
Een dentale freesmachine kiezen begint bij uw workflow